硬度是反映材（cái）料（liào）力學（xué）性能（néng）的基（jī）本指標，而布氏硬度計測量（liàng）方（fāng）法壓（yā）痕大、測量結果比較準確，是金屬硬度檢測（cè）中應用廣泛的（de）檢測（cè）方（fāng）法之（zhī）一，那麽，下麵一起了解下（xià）布氏硬度計的（de）測量方式、特點及其應用吧！

　　布氏（shì）硬度計的應用

　　布氏（shì）硬度計主（zhǔ）要用於鑄（zhù）鐵（tiě）、鋼（gāng）材（cái）、有色金（jīn）屬及軟（ruǎn）合金（jīn）等材料的（de）硬度測量（liàng），常用於冶金、鍛造、電力、石油（yóu）機械、軌道車（chē）輛、汽（qì）車、軍工裝備、實（shí）驗室（shì）、高校、科研等領域。

　　布氏硬度計測試的提出者

　　布氏硬度計的檢查方法是1899年瑞典工程師J.A.Brinell在（zài）研究熱（rè）處理對軋製（zhì）組織（zhī）的影響（xiǎng）時（shí）首（shǒu）先提出（chū）的。 該方法使用早，且壓痕較大，硬度（dù）值受試樣組織微觀偏（piān）析和成分不（bú）均的（de）輕微影響（xiǎng），檢測結果（guǒ）分散度（dù）小，重複性好，能夠（gòu）比（bǐ）較客（kè）觀地反映材料的（de）客觀硬度。

　　布（bù）氏硬度（dù）計（jì）試驗原理（lǐ）

　　通過規定的檢測（cè）力（lì）( f )，將（jiāng）一定直（zhí）徑( d )的硬質合（hé）金球壓（yā）入試樣（yàng）表（biǎo）麵，保持一定時（shí）間後，去除檢測力。 測（cè）定（dìng）壓在試樣表麵的痕跡的直（zhí）徑( d )。 根據（jù）d可以計算出壓痕的壓痕麵積( a )。 布氏硬度的值是檢測（cè）輸出除（chú）以壓痕的球形表麵積( a )的商。 其中凹坑直徑沿凹坑兩個相互垂直的方（fāng）向用光學掃描顯微（wēi）鏡（jìng）測量，根據測（cè）量的兩個凹坑直徑求（qiú）出凹坑的平均直徑，然後帶入公式求出其布（bù）氏硬度。 壓痕大(即F/A值（zhí）小)意味著球（qiú）的壓入（rù）深，硬度值低; 相反，硬度（dù）高。

　　布氏硬度計（jì）是所有硬度試驗中（zhōng）壓痕很大的試（shì）驗方法之一（yī），由於布氏（shì）硬度檢測采用的壓力大，封頭（tóu）直（zhí）徑（jìng）大，壓痕直（zhí）徑大，不（bú）受試（shì）樣組織微觀偏析和成分不均（jun1）的影響，能夠反映（yìng）材料的（de）綜合性能適用於鍛鋼、鑄鐵、各種（zhǒng）退火（huǒ）、調質（zhì）處（chù）理後（hòu）的鋼材、有色金屬及其合金等大晶粒（lì）、組織不均的（de）材料（liào），特（tè）別適用於鋁（lǚ）、銅、鉛、錫、鋅等（děng）及（jí）其合金（jīn）。 當然（rán），通過使用小直（zhí）徑的壓頭，可以測量小尺寸和薄材料。 由於壓痕較大，布氏硬度（dù）計多用於（yú）原材料和（hé）半成品的檢查，

　　布氏硬度計的（de）特點：

　　壓痕大，精度高

　　布氏硬度值和拉（lā）伸強（qiáng）度值之間存在一定的對應（yīng）關係

　　不足之處：

　　壓痕大，成品檢（jiǎn）測困難;

　　試驗過程比洛氏硬度試驗（yàn）複雜，壓痕測量費時，對操作（zuò）人（rén）員要求較高。

　　綜上所述，人（rén）工測定的巴氏法測（cè）試可靠，但效率低，存在誤差，測深法（fǎ）被證（zhèng）明具（jù）有（yǒu）可行（háng）性，但尚未（wèi）得到廣泛驗證（zhèng），基於深度學習的圖（tú）像（xiàng）識別技術具有測量精度（dù）和效率（lǜ）的優勢。